Отливки из металла — это процесс создания изделий из металла путем заливки расплавленного металла в специальные формы. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильное производство, производство тяжелой техники, энергетика, металлургия и другие.
Одним из преимуществ отливок из металла является возможность получения сложных геометрических форм, которые трудно или невозможно получить другими методами. Кроме того, отливки могут иметь высокую точность размеров и поверхностную гладкость, что важно для создания качественных изделий.
Наша компания специализируется на производстве отливок из металла и предлагает широкий спектр услуг, таких как проектирование формы, выбор оптимального сплава, заливка металла, удаление заливных каналов и обработка поверхности. Мы используем только качественные материалы и оборудование, что позволяет нам гарантировать высокое качество наших изделий.
Мы имеем опытных специалистов, которые всегда готовы предложить индивидуальные решения и консультации по выбору оптимальной технологии и материала для изготовления конкретных изделий. Мы всегда стремимся к наилучшему результату и гарантируем выполнение заказа в срок.
Мы заботимся о наших клиентах и предлагаем индивидуальный подход к каждому заказчику. Мы готовы рассмотреть любые требования и пожелания наших клиентов, а также предложить конкурентоспособные цены на наши услуги.
Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в том, что получите высококачественные отливки из металла, выполненные опытными специалистами в сроки, удобные для вас.
Процесс изготовления отливок фасонным литьем.
Производство фасонного литья неизбежно связано с изготовлением модельной оснастки (деревянная либо пенополистироловая копия отливки), по которой в дальнейшем будет отливаться деталь. Формирование модельной оснастки основывается на предоставленных чертежах, 3D моделях, эскиза, либо образца предполагаемого изделия.
Непосредственное изготовление модели выполняется на высокоточных станках с ЧПУ. Далее выполнятся формовка моделей и дальнейшая заливка расплавленным металлом. При формовке пенополистироловой модели, модель в дальнейшем остается заформованной в формовочных смесях и выжигается подачей расплавленного металла, который заполняя собой сжигаемую форму, приобретает форму детали. Модель из дерева после формовки извлекается, в полученную полость заливается металл. Деревянная модель может использоваться повторно, многократно. После окончательного затвердевания металла производится выбивка отливки из из затвердевшей формовочной смеси. Далее производят обрубку литниковой системы, и обработку заготовки в пескоструйной машине, где удаляется остатки формовочной смеси, заусенцы, выпоры.
Процесс изготовления отливок центробежным литьем
Данный способ в основном применяется для изготовления втулок, колец, фланцев, труб.
Формирование отливки происходит под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Металлические формы изложниц изготавливают из чугуна и стали. Металл заливают во вращающуюся форму, под действием центробежных сил металл прижимается к боковой стенке изложниц, литейная форма вращается до полного затвердевания отливки, после остановки формы отливка извлекается.
Стальное литье от 5 кг до 8 т.
• Углеродистые стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л и др.
• Низколегированные стали: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ, 35ХГСЛ, 30ХНМЛ, 14ХГ2НМЛ, 30ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 08ГДНФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 30Х3С3ГМЛ и др.
• Легированные стали: 20Х5МЛ , 20Х13Л , 12Х17Л и др.
• Жаропрочные стали: 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 12Х18Н12М3ТЛ и др.
• Износостойкие стали: 110Г18Л,110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л, 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ.
Чугунное литье от 1 кг до 15 т.
• Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35.
• Высокопрочный чугун по ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60.
• Специальные виды чугуна, легированный чугун по ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ16М2, ЧХ16, ЧХ28Н2, ЧХ28, ЧХ32, ЧС5, ЧС5Ш и др.;
• Антифрикционный чугун по ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5.
Не полный перечень выпускаемой продукции из сталей и чугуна:
• Детали термических печей (балки, подовые плиты, хомуты, шиберы, жаропрочные заслонки, направляющие, колосники, борта, стойки, шпалы, ролики, обечайки, боковины, желоба, барабаны, брони и др.)
Оснастка для термообработки деталей (корзины, контейнеры, бугеля, реторты, поддоны, решетки, балки, опоры, диски, рукояти, лопатки, грибки, рельс, прижимы, подставки и др.).
• Литье из нержавеющей стали (корпуса кранов, крышки, колеса лопастные, пробки, корпуса и кронштейны, пуансоны и др.).
• Для дробильно-размольного оборудования (плиты, конуса, шнеки, шары, щеки и др.);
Для подъемно-транспортных механизмов (ролики, крюки, звездочки, подвески, направляющие, буксы, блоки и др. );
Для приводных механизмов (зубчатые колеса, шестерни, колеса электродвигателей, насосов и редукторов/мультипликаторов, корпуса и др.).
• Для станкостроения (хобота, кронштейны, суппорта, столы, станины, основания, корпус шпинделя, корпус головки, серьги и др.).
Бронзовое литье от 0,5 кг до 3,5 т.
• Бронзы оловянные: БрО6Ц6С3, БрО4Ц4С17, БрО8С12, БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО8Ц4, БрО10С10, БрО10Ц2.
• Бронзы безоловянные: БрА10Ж3Мц2, БрА9Ж3л, БрА11Ж6Н6, БрА9Мц2, БрА10Ж4Н4, БрС30.
• Латуни: ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ40Мц1.5(ЛМц58-2Л), ЛЦ25С2, ЛЦ14К3С3, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ16К4(ЛК80-Л), ЛЦ40АЖ.